Эффективность конструкции распылительного насоса, являющегося ключевой формой упаковки для косметики, средств личной гигиены и других жидких продуктов, оказывает важное влияние на качество продукта и конкурентоспособность на рынке. Среди многих конструктивных факторов решающее значение для обеспечения герметичности распылительного насоса имеет выбор материала.

Химическая стабильность материалов
Распылительные насосы часто используются для хранения и дозирования различных жидкостей, включая маслянистую, кислотную и щелочную косметику. Поэтому особенно важно выбирать материалы с хорошей химической стабильностью, чтобы предотвратить реакции с внутренними жидкостями, вызывающие старение, деформацию или коррозию материала. Полипропилен (ПП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) являются широко используемыми пластиковыми материалами. Их превосходная химическая стойкость позволяет эффективно противостоять эрозии большинства косметических ингредиентов, обеспечивая тем самым герметичность и герметичность распылительного насоса.

Физические свойства материалов
Физические свойства материалов, такие как эластичность, прочность и герметичность, напрямую влияют на конструкцию и работу распылительного насоса. Эластичные материалы (например, силикон или резина) часто используются для изготовления уплотнений и прокладок. Эти материалы могут быстро вернуться к своей первоначальной форме после сжатия, чтобы обеспечить хорошее уплотнение между корпусом насоса и горлышком бутылки. Если эластичность уплотнительного материала недостаточна, это может привести к плохой герметизации и вызвать утечку.
Прочность материала также имеет решающее значение. Во время использования распылительные насосы могут подвергаться внешним воздействиям, таким как сдавливание или удар. Если прочность материала недостаточна, корпус насоса может треснуть или деформироваться, что повлияет на эффективность уплотнения. Высокопрочные пластиковые или металлические материалы обычно обеспечивают лучшую защиту и снижают риск протечек.

Технологичность материала
Технологичность материала напрямую влияет на производственный процесс и качество конечного продукта распылительного насоса. Высококачественные материалы не только легко формуются и обрабатываются, но также обеспечивают хорошую точность размеров и гладкость поверхности в процессе производства. Литье под давлением — распространенный процесс при производстве распылительных насосов. Выбор материалов, подходящих для литья под давлением, может уменьшить зазоры в готовом изделии, вызванные плохой обработкой, тем самым улучшая эффект герметизации.
Кроме того, технологичность материала также влияет на соединение корпуса насоса и насадки. Точность и плавность соединительной части напрямую связаны с эффективностью уплотнительного кольца. Если в соединительной части имеются неровности или зазоры, уплотнительное кольцо не будет играть должной роли, что приведет к проблемам с утечками.

Устойчивость материала к температуре
Во время использования распылительный насос может подвергаться воздействию различных температур окружающей среды, особенно высоких температур летом или низких температур зимой. Температурная стойкость материала напрямую влияет на производительность распылительного насоса. Например, некоторые пластмассы могут размягчаться при высоких температурах, вызывая деформацию корпуса насоса, что влияет на уплотнение. Напротив, в условиях низких температур некоторые материалы могут стать хрупкими, что увеличивает риск разрушения. Поэтому при проектировании распылительных насосов следует выбирать материалы с хорошей термостойкостью, например, устойчивый к высоким температурам полиамид (ПА) или устойчивый к низким температурам полиуретан (ПУ), чтобы обеспечить хорошую герметичность при различных температурных условиях.