Анализ конструкции и исследование производственного процесса пластиковой головки насоса

Являясь основным компонентом гидравлической части плунжерного насоса, головка эмульсионного насоса выдерживает большое давление. Таким образом, конечно-элементный анализ корпуса головки насоса имеет большое значение для повышения надежности и рациональности конструкции изделия. Из-за особенностей конструкции корпуса головки насоса исследование технологии ее обработки и повышение эффективности обработки являются ключом к снижению производственных затрат и повышению конкурентоспособности продукции. Закон движения плунжерного насоса, пульсирующий поток и колебания давления, вызванные Оптовая косметический насос проанализированы пульсирующий поток и получены соответствующие факторы, вызывающие колебания давления, что обеспечивает теоретическую основу для проектирования и усовершенствования плунжерного насоса, а также обеспечивает теоретическую основу для анализа корпуса головки насоса. Напряженное состояние обеспечивает важную теоретическую основу.

На основе анализа закона распределения напряжений и состояния распределения усталостной долговечности корпуса головной части эмульсионного насоса в условиях максимального напряжения по результатам анализа предложены мероприятия по совершенствованию конструкции головки насоса. По условиям работы и конструктивным характеристикам корпуса головки насоса приведен технологический маршрут корпуса головки насоса из материала, заготовки, раскроя отверстий большого диаметра, токарной обработки ступенчатых отверстий, фрезерования дюймовой резьбы, прокатки до гидравлического самоусиления. Характеристики гнездового сверла, выбор типа конструкции вращения заготовки и внешнего удаления стружки, а также подробный анализ соответствующего процесса сверления гнездового сверла, такого как мощность резания, выбор количества резания, охлаждение и удаление стружки, а также разница между гнездовым сверлом и обычными отверстиями Вспомогательные приспособления для технологического оборудования.

Параметры инструмента являются важным фактором, влияющим на эффективность обработки и срок службы инструмента. Поскольку сверло для гнездования работает в ограниченном пространстве, обеспечивая при этом эффективность обработки, определение разрушения и удаления стружки является ключом к конструкции сверла для гнездования. Проанализировано влияние осевой вибрации инструмента на угол резания в процессе обработки отверстия и теоретически обоснованы факторы влияния Оптовая безвоздушный насос задано отклонение оси отверстия. Дюймовая резьба обрабатывается фрезерованием, а применение макропрограмм повышает эффективность резьбофрезерования. Для увеличения прочности и срока службы корпуса головки насоса внутренняя полость подвергается предварительному напряжению методом гидравлического самоусиления внутреннего отверстия.